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5、使用多組件模具的注塑裝配

多組件模具取代裝配的單個(gè)元件是注塑設備生產(chǎn)廠(chǎng)家中模具制造部分的顯著(zhù)特征。注塑模具是生產(chǎn)部門(mén)的核心，產(chǎn)品新理念的接受促進(jìn)了內部技術(shù)的結合，導致了應用研究、自動(dòng)化技術(shù)和機械工程部門(mén)之間的合作。

驕子手板廠(chǎng)制造模具用于硬/軟復合物的多組件注塑模具占據了特別重要的地位。這些包括帶完整密封件的功能組件，以及“軟接觸”容裝件(如牙刷、螺絲批、剃須刀外殼、電器的吸振手柄)。

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4、新型鋼材提高了準確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應用，對注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻。這樣在長(cháng)期運行中仍能保持成品的高準確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠(chǎng)由壓塑向注塑的轉變是工作條件改善的一個(gè)重要前提,通常在橡膠硫化過(guò)程中會(huì )排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進(jìn)入抽取系統，而操作員站在模具的旁邊。有了自動(dòng)化的注塑，包括手動(dòng)裝置卸載塑件的整個(gè)模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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